Ildfaste zirkonmaterialer

Valg av ildfaste zirkonmaterialer etter installasjonsfunksjon

Ildfaste zirkonmaterialer brukes der en fôring krever stabilitet ved høye temperaturer og motstand mot utvalgte smeltede materialer, slagg, alkalier eller prosessavleiringer. Betegnelsen «zirkon» viser vanligvis til zirkoniumsilikat, ZrSiO₄, og må ikke forveksles med zirkonia, ZrO₂. Produktets kjemiske sammensetning, bindemiddel og installerte struktur bestemmer ytelsen, så det generelle materialnavnet er ikke tilstrekkelig som spesifikasjon.

Selv om alle de seks produktene i denne kategorien er oppført med en temperaturgrense på 1750 °C, spenner de fra et belegg med en tykkelse på omtrent én millimeter til en påført pussmasse, en lokal reparasjon eller en stampet fôring. Den høyeste temperaturverdien viser ikke om et produkt kan bære last, overdekke en skade, tåle bevegelse eller komme i kontakt med en bestemt smelte. Definer først ønsket funksjon, og bekreft deretter prosesskompatibilitet og installasjonsdetaljer.

Sammenligning av produkter og funksjoner

Zirkonets egenskaper i ildfaste materialer

Tilslag av zirkoniumsilikat kan gi høy ildfasthet, dimensjonsstabilitet og motstand mot utvalgte alkalirike miljøer eller smeltede materialer. Den lave fuktingsevnen er spesielt nyttig der aluminiumlegeringer, smeltet glass eller prosessavleiringer ellers ville ha festet seg til og trengt inn i det underliggende ildfaste materialet.

Disse fordelene er ikke absolutte. Glassammensetning, legeringselementer, flussmiddel, slaggets basicitet, gassatmosfære, oppholdstid, temperaturgradient og mekanisk rengjøring kan alle endre korrosjonsmekanismen. En zirkonoverflate som fungerer godt i én renne eller med én glassammensetning, gir ikke nødvendigvis samme resultat i en annen. Bruk laboratorie- eller driftsforsøk når forurensning, kvaliteten på inneslutninger eller kampanjelevetiden er avgjørende.

Zirkonbelegg

De to beleggproduktene endrer arbeidsoverflaten uten å erstatte den underliggende fôringen. Rør om det ferdigblandede belegget før påføring med pensel. Kontrollert fortynning kan være nødvendig ved sprøyting eller påføring på porøse underlag av keramisk fiber. Bland det tørre belegget med 300 ml rent vann per kilogram pulver, og påfør det deretter med pensel eller sprøyte på den angitte overflaten.

Belegg krever et fast og stabilt ildfast underlag. Fjern løst materiale og forurensning, reparer dype sprekker og påfør en jevn film med angitt tykkelse. Det ferdigblandede produktet er ikke beregnet for direkte påføring på metall. Ingen av beleggene skal brukes til å bygge opp manglende fôringstykkelse, stabilisere en bevegelig fuge eller erstatte bakisolasjon.

Zircon Rapid for reparasjon av presisjonsstøpeskall

Zircon Rapid er et tokomponentsystem som består av en pakke med 5 kg pulver og tilhørende væskeløsning. Blandingen gir en kittlignende ildfast reparasjonsmasse med en oppgitt bindetid på ca. fem minutter og herdetid på ca. femten minutter. Den korte bearbeidingstiden er egnet for raske lokale reparasjoner, men gir liten margin for forsinket påføring eller korrigering.

Ved presisjonsstøping brukes produktet til sprekker, hull og andre lokale skader i kompatible keramiske skall. Hvor egnet reparasjonen er, avhenger av skallets kjemiske sammensetning, skadens størrelse, voksens eller modellens tilstand, etterfølgende brenning og belastningen under metallstøping. Et reparert skall må kontrolleres i henhold til støperiets godkjente prosedyre. Rask herding dokumenterer ikke alene tilstrekkelig strukturell integritet for støping.

Produktet er også beregnet for innstøping av elektriske varmeelementer i keramiske blokker. Elementmateriale, sporgeometri, elektriske klaringer, ekspansjon og terminaltemperaturer må vurderes. Massen må ikke skape krypstrømsbaner eller holde et element så stivt fast at nødvendig bevegelse under oppvarming hindres.

Zirkon Coil-pussmasse for fine og kompliserte seksjoner

Zirkon Coil-pussmasse bruker tilslag med kornstørrelse under 1 mm og gir derfor et glattere lag påført med murskje enn konvensjonell grovkornet støpemasse. Pakken på 25 kg blandes med 4 liter rent vann til en jevn pussmasse. Den fine graderingen er nyttig rundt induksjonsspoler, innebygde varmekomponenter, små former, matere, trau, brennerdetaljer og trange ovnsgeometrier.

Produktet er hydraulisk bindende og kan danne en solid ildfast seksjon, ikke bare en påmalt film. Installert tykkelse, armering, understøttelse og lastekapasitet må likevel følge den tekniske konstruksjonen. «Strukturell ildfast pussmasse» betyr ikke at et lag uten understøttelse kan bære vilkårlige mekaniske eller termiske belastninger.

Fjern luftlommer under påføring, og sørg for full kontakt med det klargjorte underlaget. For mye vann øker porøsiteten og kan svekke materialet eller forlenge tørkingen. Når et prosjekt krever dokumentasjon av utbytte, densitet, kald trykkfasthet eller varmeledningsevne, må gjeldende tekniske data innhentes i stedet for å beregne verdiene ut fra sekkens masse.

Zirkon-reparasjonsmasse for lokale reparasjoner

Zirkon-reparasjonsmasse er en kjemisk bundet, halvtørr reparasjonsblanding på 25 kg for ildfaste overflater av silika, alumina og zirkon. Den er oppført for varmt og kaldt arbeid, inkludert hvelv og overbygninger i glassovner samt utvalgte områder i støpeskjeer. Utstyrseieren må definere tillatt underlagstemperatur, sikker tilgang, reparasjonsdybde og prosedyre for tilbakeføring til drift.

Fjern svakt materiale til en fast avgrensning er nådd, og form reparasjonen slik at den får mekanisk forankring der metoden krever det. Tynne kanter og overflatisk utstryking er utsatt for tidlig avskalling. En reparasjonsmasse er et vedlikeholdsmateriale. Den korrigerer ikke deformasjon i mantelen, sviktende forankring eller en grunnfôring som har mistet strukturell stabilitet.

Produktinformasjonen nevner også spalter ved ekspansjonsfuger. Ikke fyll en konstruert bevegelsesfuge automatisk: En stiv eller tettpakket reparasjon kan hindre termisk ekspansjon. Bekreft om området er en skadet åpen fuge som må tettes, eller en tilsiktet ekspansjonsklaring som må forbli komprimerbar.

Zirkon-stampemasse for komprimerte fôringer

Zirkon-stampemasse leveres med halvtørr konsistens og ca. 5 % fuktighetsinnhold. Den installerte strukturen bygges opp gjennom kontrollert utlegging og komprimering, ikke ved påføring med murskje eller pensel. Typiske bruksområder omfatter støperirenner og støpeskjeer samt soner i glassovner bak stein eller blokker som er i kontakt med smeltet glass.

Jevn stamping er avgjørende. Utilstrekkelig komprimering kan etterlate hulrom og gi høy permeabilitet, mens ujevne lag kan skape svakhetssoner. Overbearbeiding eller bruk av uegnet utstyr kan separere blandingen eller skade tilstøtende ildfast materiale. Angi lagtykkelse, verktøy, avslutningsdetaljer og kvalitetskontroller i installasjonsmetoden.

Produktsiden angir både varme og kalde reparasjoner, men sikker varmreparasjon krever spesialprosedyrer. Overflatetemperatur, damprisiko, varmestress, isolering, verneklær og tillatt eksponeringstid må kontrolleres. En sikker temperatur for varmpåføring kan ikke utledes av brukstemperaturen på 1750 °C.

Belegg, reparasjonsmasse, pussmasse eller stampemasse?

Bruksområder i glassindustrien

Zirkonprodukter brukes i glasskar, ovnsoverbygninger, former, trau og matere fordi de kan motstå fukting og inntrenging i kompatible glassmiljøer. Coil-pussmasse er egnet i kompliserte soner og som underlag for belegg. Reparasjonsmassen brukes ved lokale skader på hvelv eller overbygninger, mens stampemassen kan installeres bak blokker eller stein i områder med kontakt mot glass.

Planglass, emballasjeglass, glassfiber og spesialglass har forskjellig alkaliinnhold og korrosjonsatferd. Utarbeid separate spesifikasjoner for hvelv, sidevegger, innmatingsområde, hals, mater og smeltelinje. Når glasskvaliteten er følsom, må risikoen for steiner, striper, fargeendringer, blærer eller annen forurensning vurderes før reparasjon eller påføring av belegg.

Bruksområder for aluminium, støperi og stål

Zirkonbelegg kan redusere fukting og oppbygging av korund på egnede fôringer i aluminiumsovner, støpeskjeer og renner. Stampemasse og Coil-pussmasse gir tykkere installerte seksjoner der en overflatefilm ikke er tilstrekkelig. Reparasjonsmassen er egnet for vedlikehold av kompatible ildfaste materialer som utsettes for termisk og kjemisk belastning.

Legeringens kjemiske sammensetning er avgjørende. Magnesiumholdig aluminium, behandlingsflussmidler, jernrike avleiringer, stålslagg og rensesalter angriper ikke alle ildfaste materialer på samme måte. Bekreft kompatibiliteten ved kontakt, og ikke beskriv zirkon som universelt ikke-reaktivt overfor alle smeltede metaller. Mekanisk erosjon fra skumming og rengjøring kan fjerne selv en kjemisk egnet overflate.

Presisjonsstøping

Den hurtigbindende reparasjonsmassen er produktet som er mest direkte beregnet for reparasjon av keramiske støpeskall. Zirkonbasen er velegnet til bruksområder som krever høy ildfasthet og kontrollert interaksjon med den støpte legeringen. Reparasjonen skal gjenskape skallets kontur uten å danne fremspring, inneslutninger eller lokale tykkelsesendringer som påvirker fylling og størkning.

Støperiets prosedyrer skal definere tillatt skadestørrelse, reparasjonssted, tørking, brenning og kontroll. Kritiske støpegods til luftfart, medisinsk bruk eller sikkerhetsrelaterte formål kan ha begrensninger for skallreparasjon eller kreve validering. At produktet er tilgjengelig, overstyrer ikke kvalitetsplanen for støpingen.

Induksjonsspoler og elektriske varmeelementer

Finkornet Coil-pussmasse er egnet til belegging og forsegling av spoler i induksjonsovner og til detaljert ildfast arbeid der grovt tilslag ikke kan følge geometrien. Zircon Rapid kan brukes til å feste motstandselementer i keramiske blokker. I begge tilfeller må det ildfaste materialet være kompatibelt med den elektriske konstruksjonen og forventet termisk bevegelse.

Oppretthold angitt isolasjonsmotstand, krypavstand, kjølekanaler og tilgang for vedlikehold. Vannholdig materiale må være helt tørt før spenningssetting. Elektrisk idriftsettelse skal omfatte kontroll og testing som er tilpasset utstyret, og ikke bare baseres på synlig hardhet.

Brennovner, laboratorier og prosessovner

Belegg og fin pussmasse kan brukes i tunnelovner, skyttelovner, laboratorieovner, sintringsutstyr og varme soner i petrokjemiske anlegg. Valget avhenger av atmosfære, damp, brennerhastighet og kontakt med gods, glasur eller prosessmateriale. Zirkon er en tett ildfast bestanddel og skal ikke beskrives som en erstatning for varmeisolasjon.

Kompliserte områder eller områder med liten diameter kan være bedre egnet for Coil-pussmasse på grunn av den fine kornstørrelsen. Ved konstruksjon av fôringer med stort volum kan det være mer økonomisk å bruke en annen støpemasse med et arbeidssjikt av zirkon, forutsatt at grensesnittet og differensiell bevegelse er korrekt dimensjonert. Hele fôringen skal konstrueres ut fra varmeflyt og mekaniske krav.

Vurdering av underlag og reparasjon

• Identifiser det eksisterende ildfaste materialet som silika, alumina, zirkon, aluminiumsilikat eller en annen bekreftet kjemisk sammensetning.
• Kartlegg normal varm side, maksimal avvikstemperatur, smeltenivå, sprutsone og gassføring.
• Fastslå hvorfor fôringen sviktet: korrosjon, slitasje, støt, termisk sjokk, hindret ekspansjon, forankring eller skader under uttørking.
• Fjern ustabilt materiale, og kontroller at den gjenværende fôringen kan bære reparasjonen.
• Konstruer låseprofiler, skuldre, ankere eller avslutningsprofiler der reparasjonen krever mekanisk forankring.
• Bevar funksjonen til tilsiktede bevegelsesfuger med mindre den godkjente detaljen uttrykkelig krever fylling.

Blanding og kontroll av vannmengde

Bruk rent måleutstyr og vann av egnet kvalitet. Det tørre zirkonbelegget krever 300 ml/kg, mens Coil-pussmassen krever 4 liter per 25 kg. Zircon Rapid skal blandes med den medfølgende væskekomponenten, ikke med vann som erstatning. Reparasjonsmassen og stampemassen leveres med riktig påføringskonsistens og skal ikke tilsettes andre stoffer uten godkjenning.

Nøyaktig dosering av vann og flytende bindemiddel påvirker styrke, porøsitet, binding og uttørking. Bland til en jevn konsistens uten å innføre for mye luft, og klargjør bare en mengde som kan installeres innenfor bearbeidingstiden. Registrer batchnumre, væsketilsetning, omgivelsesforhold og installasjonstid ved kontrollert industrielt arbeid.

Herding, tørking og oppvarming

Rask binding er ikke det samme som fullstendig tørking eller klargjøring for full termisk belastning. Zircon Rapid kan binde på fem minutter og herde på femten, men det reparerte systemet krever fortsatt en godkjent prosedyre for tilbakeføring til drift. Hydraulisk Coil-pussmasse inneholder blandevann som må fjernes trygt fra den installerte seksjonen.

Følg produktspesifikke anvisninger for herding og uttørking, og ta hensyn til reparasjonsdybde, fuktighet i underlaget, ventilasjon og utstyrets geometri. Rask oppvarming kan danne damptrykk, sprekker eller avskalling. Brukstemperaturen på 1750 °C angir ikke en tillatt oppvarmingshastighet.

Beregning av materialmengde

Dekkevnen til belegg kan beregnes ut fra publiserte verdier: Det tørre zirkonbelegget er oppført med ca. 3 m²/kg, mens den ferdigblandede varianten er oppført med ca. 3 m²/liter. Siden væsken selges etter masse, skal det ikke antas at 5 kg tilsvarer 5 liter uten at densiteten er bekreftet.

For Coil-pussmasse, reparasjonsmasse og stampemasse beregnes det ferdige reparasjonsvolumet ved å multiplisere arealet med gjennomsnittlig tykkelse. Konverter volumet til masse ved hjelp av gjeldende utbytte eller installert densitet fra det tekniske databladet, og legg til et tillegg for overflateprofil, komprimering og svinn. Sekkemassen alene er ikke tilstrekkelig for nøyaktig mengdeberegning av fôringen.

Sikkerhet ved varmreparasjon

Varmt arbeid på ildfast fôret utstyr innebærer strålevarme, varme overflater, fallende materiale, støv, begrenset tilgang og potensielt farlige prosessrester. Isoler energikilder og prosesstilførsler, vurder atmosfære og oksygennivå der dette er relevant, kontroller tilgangen og bruk en utarbeidet arbeidsprosedyre. At et produkt er egnet for varmreparasjon, gir ikke tillatelse til arbeid på et anlegg i drift uten slike tiltak.

Vann eller fuktighet som tilføres et varmt underlag, kan umiddelbart omdannes til damp. Bekreft tillatt temperaturområde for underlaget og påføringsmetoden i gjeldende teknisk dokumentasjon. Bruk varmebestandige klær, ansikts- og øyevern, hansker, åndedrettsvern og redningsberedskap som er tilpasset risikovurderingen.

Håndtering og lagring

• Oppbevar pulverprodukter tett lukket og tørt, slik at fuktighet ikke starter bindingen eller danner harde klumper.
• Beskytt væsker og forhåndsfuktede komponenter mot temperaturer utenfor kravene på etiketten.
• Oppbevar hver pulverpakke med Zircon Rapid sammen med den tilhørende væskekomponenten.
• Bruk egnede løftemetoder for sekker eller beholdere på 25 kg.
• Se gjeldende sikkerhetsdatablad for tiltak mot støv og eksponering av hud, øyne og luftveier.
• Ikke bruk materiale som har separert irreversibelt, herdet i emballasjen eller overskredet angitt holdbarhetstid.

Kontroll og vedlikehold

• Kontroller reparasjoner for krympesprekker, vedheftssvikt, erosjon, inntrenging og materialtap langs reparasjonens kanter.
• Sammenlign slitasjen i belagte og ubelagte referanseområder der dette er praktisk mulig.
• Registrer endringer i legering, glassats, slagg, flussmiddel, brensel eller rengjøringsprosedyre.
• Undersøk gjentatte skader i stedet for å øke reparasjonstykkelsen uten å fastslå årsaken.
• Ta vare på installasjonsjournaler og prøver ved kvalitetskritiske ovnskampanjer.
• Planlegg utskifting før en lokal skade eksponerer spoler, ankere, mantel eller sikkerhetskritiske bakfôringslag.

Viktige begrensninger

• En produktgrense på 1750 °C er ikke en temperaturklassifisering på 1750 °C for hele den reparerte eller belagte fôringen.
• Zirkonets lave fuktingsevne må bekreftes for det aktuelle smeltede metallet, glasset, slagget og flussmiddelet.
• Belegg erstatter ikke manglende tykkelse av ildfast materiale. Reparasjonsmasse erstatter ikke sviktende ankere, og stampemasse krever kontrollert komprimering.
• Zirkonprodukter er tette ildfaste materialer, ikke varmeisolasjon for fylling av store volumer.
• En betegnelse for varmreparasjon definerer ikke en sikker påføringstemperatur og opphever ikke kravene til isolering av anlegget.
• Unngå områder i kontakt med mat og kamre for matlaging i boliger med mindre det aktuelle produktet har uttrykkelig godkjenning for dette.
• Tekniske egenskaper som ikke er publisert på produktsiden, må innhentes fra gjeldende teknisk datablad.

Ofte stilte spørsmål

Hva er ildfaste zirkonmaterialer?

Dette er spesialiserte ildfaste belegg, reparasjonsmasser, støpemasser og andre blandinger som er formulert med zirkonbaserte materialer for industrielle fôringer med høye temperaturer og krevende kjemiske forhold.

Er zirkon og zirkonia det samme materialet?

Nei. Zirkon betyr vanligvis zirkoniumsilikat, ZrSiO₄, mens zirkonia er zirkoniumdioksid, ZrO₂. Sammensetningen og egenskapene er forskjellige, og det er avgjørende å spesifisere riktig kjemisk identitet.

Hvilken temperatur er disse zirkonproduktene klassifisert for?

Alle produktene som for øyeblikket er oppført i denne kategorien, har en maksimal brukstemperatur på 1750 °C. Underlaget og hele fôringen kan ha en lavere tillatt grense.

Hvilket zirkonprodukt bør jeg velge?

Bruk et belegg som en tynn overflatebarriere, Zircon Rapid til rask reparasjon av skall eller innstøping av elementer, Coil-pussmasse til fine seksjoner som påføres med murskje, reparasjonsmasse til lokale pakkede reparasjoner og stampemasse til komprimerte masser eller bakfôringssoner.

Hva er forskjellen mellom zirkon-reparasjonsmasse og zirkon-stampemasse?

Reparasjonsmassen er beregnet for lokale reparasjoner av kompatible ildfaste materialer av silika, alumina eller zirkon. Stampemassen danner en ildfast seksjon eller bakfôring ved kontrollert utlegging og komprimering, blant annet i renner, støpeskjeer og soner i glassovner.

Hva er Zirkon Coil-pussmasse?

Det er en finkornet, hydraulisk bindende ildfast støpemasse med tilslag under 1 mm. Når den blandes med 4 liter vann per 25 kg, dannes en pussmasse som kan påføres med murskje ved komplisert eller trangt fôringsarbeid.

Hvor raskt binder Zircon Rapid?

Gjeldende produktinformasjon angir en bindetid på ca. fem minutter og en herdetid på ca. femten minutter. Klargjør reparasjonen og verktøyet før blanding, siden påføringstiden er kort.

Kan Zircon Rapid reparere skall til presisjonsstøping?

Ja, produktet er beregnet for lokale sprekker og hull i kompatible keramiske presisjonsstøpeskall. Støperiet må likevel godkjenne skadens størrelse, reparasjonsstedet, tørkingen, brenningen og kontrollen før støping.

Kan Zircon Rapid brukes til varmeelementer?

Produktet er oppført for innstøping av elektriske elementer i keramiske blokker. Bekreft elementets ekspansjon, sporkonstruksjon, elektriske klaringer og nødvendig tørkeprosedyre før spenningssetting.

Er ildfaste zirkonmaterialer egnet for smeltet aluminium?

Utvalgte zirkonbelegg og installerte materialer er beregnet for kompatible aluminiumlegeringer og kan redusere fukting eller oppbygging av korund. Test den aktuelle legeringen, flussmiddelet, temperaturen og vedlikeholdsforholdene.

Kan zirkonprodukter komme i kontakt med smeltet glass?

Flere produkter er oppført for kontakt med glass eller bruk i glassovner. Tilpass materialet til glassammensetningen og ovnssonen, og vurder risikoen for inneslutninger, blæredannelse, fargeeffekter og inntrenging.

Kan zirkon-reparasjonsmasse påføres varm?

Den er beskrevet for varme og kalde reparasjoner, men sikker underlagstemperatur og metode må fastsettes ut fra gjeldende tekniske data og risikovurderingen på stedet. Varmpåføring krever spesialtilpassede sikkerhetstiltak.

Kan zirkon-stampemasse brukes bak stein som er i kontakt med glass?

Ja, dette er et av de oppførte bruksområdene. Bakføringens geometri, komprimering, ekspansjonsklaring og kompatibilitet med frontblokkene må inngå i ovnskonstruksjonen.

Hvor mye vann tilsettes Zirkon Coil-pussmasse?

Tilsett 4 liter rent vann til en pakke på 25 kg, og bland til en glatt, jevn konsistens som kan påføres med murskje. Ikke øk vannmengden uten godkjent teknisk veiledning.

Hvordan blandes tørt zirkonbelegg?

Bruk 300 ml rent vann per kilogram pulver. Bland grundig og påfør med pensel eller egnet sprøyteutstyr på et klargjort ildfast underlag.

Kan zirkonbelegg påføres direkte på stål?

Det ferdigblandede zirkonbelegget skal uttrykkelig ikke påføres direkte på metall. Produktene er beregnet for kompatible mineralske, ildfaste underlag, ikke for bare ståloverflater på utstyr.

Gir zirkonprodukter varmeisolasjon?

Nei. De gir ildfasthet og overflatebeskyttelse. Nødvendig isolasjon må komme fra et konstruert lag av isolerende ildfast stein, fiber eller et annet egnet materiale med lav varmeledningsevne.

Kan zirkon-reparasjonsmasse fylle en ekspansjonsfuge?

Bare når den godkjente konstruksjonen angir at fugen skal tettes med dette materialet. Ikke fyll en tilsiktet bevegelsesspalte med et stivt materiale, siden fôringen fortsatt trenger den beregnede ekspansjonsklaringen.

Hvordan installeres zirkon-stampemasse?

Legg den ut i kontrollerte lag, og komprimer hvert område jevnt med angitt verktøy. Unngå hulrom, ujevn densitet og avslutningskanter som ikke er klargjort.

Kan et zirkonbelegg reparere et dypt hull?

Nei. Bygg opp dybden med en egnet pussmasse, reparasjonsblanding eller et annet kompatibelt ildfast materiale. Påfør belegget etter at underlagsreparasjonen er fullført og stabilisert, og etter nødvendig overflatebehandling.

Hvordan skal zirkonreparasjoner tørkes?

Følg den materialspesifikke herdingen og uttørkingsplanen for hele fôringen. Reparasjonstykkelse, gjenværende vann, ventilasjon og underlagets tilstand bestemmer sikker oppvarmingshastighet.

Hvilke opplysninger trengs før et ildfast zirkonmateriale spesifiseres?

Definer ovnssone, underlagets kjemiske sammensetning, temperatur, atmosfære, smeltet materiale, slagg eller flussmiddel, mekanisk belastning, reparasjonsgeometri, påføringstemperatur, nødvendig tykkelse og prosedyre for idriftsettelse.

Er ildfaste zirkonmaterialer egnet for ildsteder i boliger?

Denne serien er hovedsakelig beregnet for spesialiserte industrielle bruksområder. Bruk godkjente materialer for ildsteder i boliger med mindre en teknisk spesifikasjon uttrykkelig krever et zirkonprodukt.