Ildfast stein

Valg av ildfast stein etter kvalitet og belastningsklasse

Ildfast stein er tette keramiske komponenter som brukes der vanlig teglmurverk ville miste styrke, sprekke eller brytes ned ved langvarig varmepåvirkning. Den kompakte strukturen gir mekanisk styrke, slitestyrke og god kapasitet for varmelagring. Disse egenskapene gjør steinen egnet til arbeidsforinger, ildsteder, sidevegger, hvelv og andre eksponerte soner, men gjør ikke tett stein til en effektiv varmeisolator. Mange industrielle konstruksjoner kombinerer derfor en tett varmflate med et separat isolasjonslag.

Kategorien inneholder fire løsninger med vesentlig forskjellige egenskaper: ildfast stein med 42 % aluminiumoksid, ildfast stein med 60 % aluminiumoksid, kileformet hvelvstein og syrebestandig stein. Maksimal brukstemperatur er bare ett av utvalgskriteriene. Ovnsatmosfære, kjemisk påvirkning, mekanisk belastning, temperatursykluser, slitasje, flammemønster, fugeutforming og kontakt med smeltede materialer kan være like avgjørende.

Produktsammenligning

Verdiene ovenfor gjelder de enkelte produktene som for tiden er oppført i denne kategorien. De utgjør ikke ett felles temperaturområde for alle steintypene. Den syrebestandige steinen må spesielt ikke behandles som et ildfast produkt for 1300–1600 °C bare fordi den vises sammen med produkter med høyt aluminiumoksidinnhold.

Hva temperaturklassifiseringen betyr

Maksimal brukstemperatur er produktets øvre grense, ikke en generell kontinuerlig dimensjoneringstemperatur eller en fullstendig klassifisering av ovnen. Varme punkter ved brennere, materialtemperatur, eksoterme reaksjoner, prosessavvik og temperaturgradienter gjennom foringen kan utsette enkelte områder for større belastning enn kammerets nominelle settpunkt tilsier. Bruk en egnet teknisk sikkerhetsmargin, og kontroller oppdaterte tekniske data før en industriforing spesifiseres.

Hele konstruksjonen begrenses av komponenten med lavest egnethet. Mørtel, isolasjon, forankringer, stålkonstruksjon, tetninger, ekspansjonsfuger og beskyttende belegg må kontrolleres separat. Et fugemateriale med høyere temperaturklasse enn steinen øker ikke steinens oppgitte maksimale brukstemperatur.

Tett ildfast stein eller isolerende ildfast stein?

Tett stein er egnet der det kreves styrke, slitestyrke eller varmelagring. Isolerende stein er egnet der lavt varmetap og rask termisk respons er viktigere. Komposittforinger bruker ofte begge deler: Et kjemisk og mekanisk egnet tett lag vender mot prosessen, mens isolerende ildfast stein eller annen ildfast isolasjon reduserer varmestrømmen mot mantelen.

42 % eller 60 % aluminiumoksid?

Steinen med 42 % aluminiumoksid er en tett ildfast stein for krevende bruk, klassifisert for opptil 1430 °C. Tykkelsen på 76 mm gir ildfast masse til foringer i brennovner, industriovner, forbrenningsovner og kremasjonsovner. Dette er det allsidige høytemperaturalternativet i kategorien når temperatur, atmosfære og slitasjeforhold ligger innenfor produktets spesifikasjon.

Steinen med 60 % aluminiumoksid har en oppgitt grense på 1600 °C og er beregnet på mer krevende industriell drift. Det høyere innholdet av aluminiumoksid samt lave innholdet av jern og alkalier bidrar til ildfasthet, styrke og motstand mot utvalgte aggressive forhold. Produktet må likevel spesifiseres ut fra den aktuelle slaggen, asken, dampen, gassen eller smeltefasen. En høyere andel aluminiumoksid gjør ikke steinen universelt bestandig mot alle kjemikalier eller metaller.

Velg ikke 60 % aluminiumoksid utelukkende fordi maksimaltemperaturen er høyere. Steinen med 42 % kan være den riktige og mer økonomiske løsningen når den oppfyller driftskravene. Tilsvarende kan en kvalitet med 60 % aluminiumoksid ikke kompensere for feil fugeutforming, utilstrekkelig ekspansjonsrom eller eksponering som krever en annen ildfast kjemisk sammensetning.

Kileformet hvelvstein

Hvelvsteinen måler 230 × 114 mm, og tykkelsen avtar fra 76 mm til 54 mm. Kileformen skaper krumming med jevnere fuger enn ved legging av rektangulær stein i et viftemønster. Produktinformasjonen angir at 17 steiner danner en bue med en bredde på ca. 640 mm, men nøyaktig høyde, spennvidde og fugebredde må kontrolleres mot den planlagte geometrien før bestilling.

Kileformet stein er egnet til ovnsåpninger, tunnelformede tak og utvalgte peisbuer eller buer i konstruksjoner for utendørs matlaging. En bue bærer last gjennom trykk og er avhengig av riktig oppmerking, midlertidig forskaling, vederlag og jevne fuger. Temperaturklassifiseringen utgjør ikke en konstruksjonsberegning. Store spenn, industritak og konstruksjoner som bærer ekstra murverk, krever fagkyndig prosjektering.

Syrebestandig stein

Det syrebestandige produktet er en ildfast leirstein med lav porøsitet, utviklet for kjemisk bestandighet, slitestyrke og styrke ved temperaturer på opptil 400 °C. Den er bestandig mot mineralsyrer med unntak av flussyre og monteres med Acidcas syrebestandig mørtel. Aktuelle bruksområder omfatter prosessgulv, tanker, groper, skorsteiner, utstyr for avsvovling av røykgass samt kjemisk eksponerte vegger eller beholdere.

Kjemisk bestandighet må kontrolleres mot det nøyaktige stoffet, konsentrasjonen, temperaturen, eksponeringstiden, rengjøringsregimet og muligheten for kjemikalieblandinger. Bestandighet mot de fleste mineralsyrer innebærer ikke bestandighet mot flussyre, sterke alkalier, alle løsemidler eller alle termokjemiske sykluser. Underlag, membran, mørtelfuger og gjennomføringer må danne et kompatibelt system. Syrebestandig stein alene gjør ikke en beholder væsketett.

Industrier og prosessområder

• Keramikk og brenning i ovn: tette varmflatevegger, hvelv og reparasjonssoner der valgt kvalitet passer til brenntemperatur, atmosfære og mekanisk belastning.
• Støperi og metallbearbeiding: foringer i ovner og loddeesser, med separat kontroll ved direkte kontakt med smeltet metall, flussmiddel og slagg.
• Varmebehandling: ovnskamre som krever en sterk ildfast arbeidsflate og motstand mot gjentatte oppvarmingssykluser.
• Avfallsforbrenning og kremasjon: soner i forbrenningskamre som utsettes for varme, aske og mekanisk slitasje, med materialvalg basert på avfallskjemi og driftssyklus.
• Sement og kalk: utvalgte områder i roterovner, kalsinatorer og kanaler der temperatur, klinkerkjemi og slitasje passer til valgt ildfast kvalitet.
• Kraftproduksjon og kjeler: ildfaste soner som utsettes for termisk belastning, aske, erosjon eller slagg, etter en utstyrsspesifikk vurdering av foringen.
• Petrokjemisk og kjemisk prosessindustri: varme eller korrosive anleggsområder som krever et definert ildfast eller syrebestandig foringssystem.
• Glassproduksjon: ovnssoner uten direkte kontakt der stein med 60 % aluminiumoksid er egnet. Direkte kontakt med smeltet glass krever et spesialisert ildfast materiale for glassindustrien.
• Næringsmiddel- og drikkevareindustri: syrebestandige gulv, vegger eller beholdere der kjemisk kompatibilitet og hygienekrav er bekreftet.
• Vannbehandling, cellulose og papir, gruvedrift og legemiddelindustri: kjemisk eksponerte konstruksjoner med syrebestandig stein og kompatible systemkomponenter.
• Brød- og pizzaovner: ildfaste buer og krummede takpartier med kileformet stein og et egnet konstruksjonssystem for ovner.

Brennkamre, industriovner og varmebehandlingskamre

Tett ildfast stein kan danne arbeidsflater i keramikkovner, industriovner og varmebehandlingskamre. Ved valg av kvalitet må det tas hensyn til høyeste programmerte temperatur, element- eller brennertemperatur, atmosfære, belastning fra arbeidsstykker og antall sykluser. Dørfalser, brennersoner, ildsteder og innlastingsområder utsettes ofte for større slagbelastning og termisk sjokk enn skjermede vegger og bør vurderes separat.

Fordi tett stein lagrer mye varme, kan den bidra til å stabilisere kammertemperaturen og avgi varme etter at brenneren eller varmeelementene er redusert. Den samme termiske massen øker energibehovet ved oppvarming og forlenger avkjølingstiden. I utstyr med periodisk drift bør et korrekt dimensjonert isolasjonslag plasseres bak den tette foringen når raskere sykluser og lavere manteltemperatur er konstruksjonsmål.

Smier, støperier og metallbearbeiding

Tett stein med 42 % eller 60 % aluminiumoksid kan brukes i egnede smiegulv, loddeesser og ovnsforinger. Kvaliteten med 60 % aluminiumoksid har høyest oppgitt temperaturkapasitet, men direkte eksponering for smeltet metall, flussmiddel eller slagg avhenger fortsatt av den kjemiske sammensetningen. Boraksfluss, ikke-jernholdige smelter, jernrik slagg og reduserende atmosfærer kan påvirke ildfaste materialer på forskjellige måter.

Definer normalt smeltenivå, sprutsone, slagbelastning ved innlasting, dreneringsvei og realistisk overløpsnivå. En stein som er egnet til en ovnsvegg, er ikke automatisk egnet til en digel, øse eller et ildsted med metallkontakt. Bruk et prosesspesifikt ildfast arbeidsmateriale eller et utskiftbart slitasjelag der direkte kontakt forventes.

Forbrenningsovner, kremasjonsovner, kjeler og prosessovner

Forbrenningsutstyr utsetter foringen for mer enn temperatur. Askesammensetning, alkalidamp, svovelforbindelser, reduserende forhold, gass med høy hastighet og rengjøringsverktøy kan føre til slitasje eller kjemisk angrep. Kontroller brennerblokker, dørsoner, askelinjer og overganger separat, og bruk formstein eller monolittiske ildfaste materialer der steingeometrien ikke kan opprettholde solide fuger.

I kjeler og avfallsbehandlingsutstyr kan unormal manteltemperatur indikere sviktende fuger, erodert varmflatemateriale eller tap av bakisolasjon. Erstatningsstein skal samsvare med bekreftet materialkvalitet og geometri. Blanding av uidentifisert stein i en kritisk foring kan føre til forskjellig ekspansjon og lokale svakheter.

Brødovner, pizzaovner og peisbuer

Hvelvstein er konstruert for å forenkle krummede ovnsåpninger og tunneltak. Bruk stabil forskaling mens buen bygges, og hold kilen orientert konsekvent. Sørg for solide vederlag slik at den ferdige buen kan overføre horisontalkraften. Ikke fjern forskalingen før bindematerialet har oppnådd nødvendig styrke.

For en stekeflate må termisk masse og egnethet for bruk med næringsmidler vurderes sammen med maksimal temperatur. At hvelvsteinen inngår i en ovnskonstruksjon, betyr ikke at all ildfast stein i kategorien er beregnet på direkte kontakt med mat. Følg instruksjonene for hele ovnssystemet, og bruk belegg, brensel og rengjøringskjemikalier som er egnet for installasjonen.

Valg av mørtel og fuger

Bruk Vitset 45 ildfast mørtel sammen med steinen med 42 % aluminiumoksid. Vitset 45 anbefales også til steinen med 60 % aluminiumoksid, mens Vitset 80 eller Vitset 90 kan velges når selve mørtelen krever en høyere temperaturklasse. Valgt mørtel må også være kompatibel med ovnsatmosfæren og fugeutformingen.

Monter syrebestandig stein med Acidcas syrebestandig mørtel for å opprettholde kjemisk bestandighet gjennom fugene. Vanlig Portland-sementmørtel er ikke et syrebestandig alternativ. For kileformet hvelvstein angir gjeldende produktveiledning ildfast ovnsmørtel for fuger på 4–6 mm og varmebestandig avrettingsmasse for fuger på 10–12 mm. Følg instruksjonene for klargjøring, lagtykkelse, herding og første oppfyring for det valgte materialet.

Hold ildfaste fuger innenfor spesifisert tykkelse. Tykke sjikt kan føre til ulik krymping, lekkasjebaner og ustabilitet. En sterkere mørtel eller en mørtel med høyere temperaturklasse kan ikke utbedre grunnleggende feil geometri eller gjøre en inkompatibel stein egnet til prosessen.

Måltoleranser og kontroll på byggeplassen

Standard produktinformasjon tillater produksjonsavvik på ca. ±3 mm, i tillegg til mindre fargevariasjoner og enkelte små kantskader. Dette er normale egenskaper ved brent ildfast stein når de ikke påvirker nødvendig foringstykkelse, bæreflate eller kontinuitet i fugene. Mål et representativt utvalg av steinene før forskaling, skifthøyder eller klaringer mot stålkonstruksjoner fastsettes endelig.

Sorter steinene der nøyaktige buer, falser eller overganger krever ensartede mål. Ikke plasser en sterkt skadet stein i en bærende bue, væskeholdende foring eller kritisk varmflatesone. Små, ukritiske avskallinger kan utjevnes med riktig mørtel når monteringsspesifikasjonen tillater det.

Kapping og tilpasning av tett ildfast stein

Tett ildfast stein er betydelig vanskeligere å kappe enn isolerende stein. Bruk egnet diamantverktøy for murverk eller utstyr for kapping av ildfaste materialer, fest arbeidsstykket og støtt begge sider av kuttet. Unngå tynne strimler der det er mulig, fordi de er vanskelige å legge sikkert og mer utsatt for termiske og mekaniske skader.

Kapping danner respirabelt mineralstøv som kan inneholde krystallinsk silika. Bruk egnet avsug eller våtkapping når utstyret og sikkerhetsinformasjonen tillater det, samt passende åndedrettsvern, øyevern, hørselsvern, hansker og arbeidstøy. Fjern avsatt støv med en godkjent støvsuger eller våt metode, ikke ved tørrfeiing eller bruk av trykkluft.

Beregning av mengde standardstein

Dekningsberegningene nedenfor inkluderer ikke liggefuger, kappede deler, åpninger, krumme konstruksjoner eller svinn på byggeplassen. De er kun veiledende utgangspunkter:

Legg til et tillegg for fuger, kapping, brudd og fremtidig vedlikehold. Rette vegger gir mindre svinn enn buer, kupler, brenneråpninger og komplekse reparasjoner. Kileformet hvelvstein bør beregnes ut fra faktisk spennvidde, høyde, fugebredde og forband, ikke ut fra dekning per kvadratmeter.

Montering og ekspansjon

Kontroller at den bærende mantelen eller murkonstruksjonen er solid, fri for forurensning og dimensjonert for foringens vekt. Planlegg skiftene slik at gjennomgående fuger gjennom flere lag unngås, og begrens bruken av små kappede deler. Hold bæreflatene rene, og legg hver stein helt i spesifisert mørtel uten å presse overflødig materiale inn i ekspansjonsrommene.

Ildfast murverk utvider seg ved oppvarming. Sørg for beregnet klaring ved vegger, hjørner, buer, gjennomføringer, dører og overganger til stålkonstruksjoner. Ekspansjonsfuger må plasseres og fylles med materialer som er egnet for temperaturen og atmosfæren. En stivt fastholdt foring kan få knusning, avskalling eller forskjøvet murverk selv om alle materialene holder seg under maksimal brukstemperatur.

Tørking og første oppfyring

Mørtel og forholdene på byggeplassen tilfører fuktighet til en ny foring. La installasjonen herde og lufttørke i perioden fugematerialet krever, og bruk deretter et kontrollert oppvarmingsprogram for hele konstruksjonen. For rask oppvarming av fuktig murverk kan skape damptrykk, åpne fuger og forårsake sprekker eller avskalling.

Steinens temperaturklassifisering angir ikke en sikker oppstartshastighet. Foringstykkelse, mørteltype, isolasjon, ventilasjon, utstyrsvolum og omgivelsesforhold påvirker tørkingen. Store industriforinger bør settes i drift etter en skriftlig plan utarbeidet eller godkjent av en kvalifisert spesialist på ildfaste materialer.

Inspeksjon og vedlikehold

• Kontroller arbeidsflatene for åpne fuger, forskjøvede steiner, avskalling, glassaktige avleiringer, slitasje og kjemisk angrep.
• Undersøk nye varme punkter på den ytre mantelen eller omkringliggende konstruksjonen.
• Fjern løst ildfast materiale før det faller inn i prosessen eller blokkerer brennere og gasskanaler.
• Finn årsaken til gjentatte skader i stedet for stadig å reparere med en uegnet kvalitet.
• Erstatt kritiske steiner med samme bekreftede spesifikasjon eller en teknisk godkjent tilsvarende kvalitet.
• Oppbevar formstein i reserve når en bue eller proprietær geometri ikke raskt kan gjenskapes på stedet.
• Beskytt ubrukt lager mot fuktighet, og oppbevar det tildekket og hevet over forurenset grunn.

Viktige begrensninger

• Tett ildfast stein tåler varme, men er ikke et isolasjonsprodukt med lav varmeledningsevne.
• Den syrebestandige steinen for 400 °C har spesialiserte kjemiske egenskaper og må ikke erstatte ildfast stein for 1430 °C eller 1600 °C.
• Ingen stein er universelt bestandig mot all slagg, aske, smeltet metall, smeltet glass, syre, alkali eller prosessgass.
• Maksimal brukstemperatur fastsetter ikke et sikkert kontinuerlig driftssettpunkt for alle installasjoner.
• Ildfast stein utgjør ikke i seg selv en brannmotstandsklasse for en vegg, innkapsling eller bygningsdel.
• Direkte kontakt med smeltet glass krever et spesialisert ildfast materiale for glassindustrien. Steinen med 60 % aluminiumoksid er angitt for glassovnssoner uten direkte kontakt.
• Bærende buer, industritak og lastbærende foringer krever fagkyndig prosjektering, ikke bare valg etter temperatur.

Vanlige spørsmål

Hva er ildfast stein?

Dette er tett, brent keramisk stein som er konstruert for å beholde styrke og dimensjonsstabilitet ved temperaturer som vanlig bygningstegl ikke tåler. Den brukes i brennovner, industriovner, smier, ildsteder, bakerovner, forbrenningsovner og annet termisk utstyr.

Hvilke typer ildfast stein finnes i denne kategorien?

Sortimentet inneholder en stein med 42 % aluminiumoksid for opptil 1430 °C, en stein med 60 % aluminiumoksid for opptil 1600 °C, en kileformet hvelvstein for opptil 1300 °C og en syrebestandig stein for opptil 400 °C.

Hva er den høyeste tilgjengelige temperaturen?

Den høyeste gjeldende produktklassifiseringen i denne kategorien er 1600 °C for den ildfaste steinen med 60 % aluminiumoksid. Dette er steinens oppgitte maksimale brukstemperatur, ikke en automatisk driftstemperatur for alle foringer.

Hvordan skal de to tette aluminiumoksidkvalitetene sammenlignes?

Steinen med 42 % aluminiumoksid er klassifisert for opptil 1430 °C og måler 230 × 114 × 76 mm. Steinen med 60 % aluminiumoksid har høyere oppgitt ildfasthet ved 1600 °C og måler 230 × 114 × 64 mm. Atmosfære, kjemisk miljø, slitasje og mekanisk belastning må også styre valget.

Bør jeg alltid velge kvaliteten med 60 % aluminiumoksid?

Nei. Bruk den når driftstemperaturen og prosessforholdene krever disse egenskapene. Kvaliteten med 42 % aluminiumoksid kan være fullt egnet ved mindre krevende belastning, mens enkelte aggressive prosesser kan kreve en annen ildfast kjemisk sammensetning uavhengig av aluminiumoksidinnholdet.

Er tett ildfast stein isolerende?

Nei. Den har relativt høy tetthet og termisk masse og velges primært for ildfast styrke og holdbarhet. Bruk isolerende ildfast stein eller et annet prosjektert baklag når varmetapet skal reduseres.

Er tett ildfast stein egnet til en smie?

Ja, de tette kvalitetene kan være egnet til smiekamre og ildsteder innenfor sine driftsgrenser. Beskytt foringen mot konsentrert erosjon fra brennere, slag fra verktøy og inkompatibelt flussmiddel eller slagg, og kontroller materialet mot det aktuelle brenselet og prosessen.

Hvilken ildfast stein passer til en keramikkovn?

Både steinen med 42 % og 60 % aluminiumoksid er angitt for brennovner og keramikkovner. Velg mellom dem ut fra høyeste brennprogram, varme punkter, atmosfære, sykluser, belastning og nødvendig sikkerhetsmargin.

Kan disse steinene komme i kontakt med smeltet metall?

Egnethet må ikke antas ut fra temperaturen alene. Smeltet metall, slagg og flussmiddel kan angripe eller trenge inn i ildfaste materialer kjemisk. Kontroller den aktuelle legeringen, temperaturen og kontaktforholdene, og bruk et spesialisert ildfast arbeidsmateriale der det er nødvendig.

Kan steinen med 60 % aluminiumoksid komme i kontakt med smeltet glass?

Gjeldende produktinformasjon angir den for områder i glassovner som ikke er i direkte kontakt med smeltet glass. Smeltelinjer, tanker og overløpssoner krever ildfaste materialer som er spesielt valgt for kontakt med glass.

Hva brukes kileformet hvelvstein til?

Avsmalningen fra 76 mm til 54 mm gir jevne, krumme fuger i åpninger til brød- og pizzaovner, tunneltak og utvalgte peisbuer. Det nøyaktige antallet avhenger av spennvidde, buehøyde og fugebredde.

Hvor mange hvelvsteiner trengs til en 640 mm bred bue?

Produktinformasjonen angir at 17 kileformede steiner danner en bue som er ca. 640 mm bred. Kontroller planlagt geometri og fugetykkelse før bestilling, fordi konstruksjonsdetaljene kan endre antallet.

Er syrebestandig stein en ildfast høytemperaturstein?

Den er varmebestandig bare opptil 400 °C og velges hovedsakelig på grunn av kjemisk bestandighet og slitestyrke. Den erstatter ikke stein med 42 % eller 60 % aluminiumoksid i foringer ved ekstreme temperaturer.

Hvilke syrer tåler den syrebestandige steinen?

Den er oppført som bestandig mot mineralsyrer med unntak av flussyre. Kompatibiliteten avhenger likevel av konsentrasjon, temperatur, eksponering og hele foringssystemet, så den aktuelle kjemiske belastningen må kontrolleres.

Hvilken mørtel skal brukes med stein som inneholder 42 % aluminiumoksid?

Det spesifiserte bindematerialet er Vitset 45 ildfast mørtel. Følg gjeldende instruksjoner for klargjøring, fugetykkelse, herding og første oppfyring.

Hvilken mørtel skal brukes med stein som inneholder 60 % aluminiumoksid?

Vitset 45 anbefales. Vitset 80 eller Vitset 90 kan brukes når mørtelen krever en høyere temperaturklasse, men ingen av dem øker steinens grense på 1600 °C.

Hvilken mørtel skal brukes med syrebestandig stein?

Bruk Acidcas syrebestandig mørtel slik at fugene er kompatible med den planlagte kjemiske eksponeringen. Vanlig ildfast mørtel eller murmørtel kan svekke det syrebestandige systemet.

Kan ildfast stein kappes?

Ja, men tett stein krever egnet diamantverktøy for murverk eller spesialutstyr for kapping av ildfaste materialer. Begrens respirabelt støv, fest steinen og bruk personlig verneutstyr som angitt i utstyrs- og sikkerhetsinformasjonen.

Er målvariasjoner og små avskallinger normalt?

Ja. Produktinformasjonen tillater et målavvik på ca. ±3 mm og opplyser at mindre fargevariasjoner eller små avskallinger kan forekomme under produksjon og håndtering. Avvis skader som påvirker bæring, foringstykkelse eller fugenes integritet.

Hvor mange standardsteiner trengs per kvadratmeter?

Med siden på 230 × 114 mm eksponert er det teoretiske antallet ca. 38,1 steiner per m² før fuger og svinn. Andre orienteringer krever andre mengder, og buer eller komplekse åpninger må beregnes ut fra faktisk geometri.

Krever ildfast murverk ekspansjonsfuger?

Ja. Ildfast murverk utvider seg og trekker seg sammen ved temperaturendringer. Plasseringen og klaringen avhenger av foringslengde, steinkvalitet, geometri, fastholding og driftssyklus, og må derfor prosjekteres for det enkelte anlegget.

Hvordan skal en ny foring av ildfast stein settes i drift?

La mørtelen og murverket herde og tørke, og varm deretter opp hele foringen gradvis i henhold til godkjent oppstartsplan. Fuktig ildfast murverk må ikke utsettes direkte for full driftstemperatur.