Ildfaste belegg

Valg av ildfast belegg etter underlag og prosess

Et ildfast belegg er et tynt mineralsjikt som påføres et eksisterende varmebestandig underlag. Formålet kan være å redusere overflatefukting, motstå angrep fra alkalier eller slagg, forsegle en åpen overflatestruktur, danne en glasert overflate eller begrense den direkte eksponeringen av det underliggende ildfaste materialet. Belegget gir ikke den strukturelle tykkelsen til en stein- eller støpemassefôring, og maksimaltemperaturen må aldri betraktes som en temperaturklassifisering for hele ovnen.

Produktene i denne kategorien bygger på to forskjellige kjemiske sammensetninger. Zirkonbaserte belegg er beregnet for krevende drift ved opptil 1750 °C, inkludert utvalgte bruksområder med kontakt med smeltede aluminiumlegeringer, glass og metallslagg. Silcas RGW er et silikarikt, tiksotropt glasurbelegg som er beskrevet for bruk ved opptil 1000 °C, og som utvikler den glaserte overflaten under den første høytemperaturbrenningen. Produktvalget må ta hensyn til både prosesskjemi og temperatur.

Produktsammenligning

Ferdigblandet eller tørt zirkonbelegg?

Det ferdigblandede zirkonbelegget reduserer behovet for klargjøring på stedet og kan påføres direkte med pensel etter grundig omrøring. Vann kan tilsettes når det kreves egnet viskositet for sprøyting, når det ildfaste materialet er varmt, eller når en porøs overflate av keramisk fiber ellers ville trekke til seg væsken for raskt. Det er ikke oppgitt noe universelt fortynningsforhold for denne varianten, så tilsett bare den mengden som kreves for den godkjente påføringsmetoden.

Tørrvarianten har en fast instruksjon om tilsetning av 300 ml vann per kilogram. En mekanisk blandespiral bidrar til å fordele pulveret jevnt og unngå tørre lommer. Bland en mengde som kan brukes innenfor brukstiden som er angitt på gjeldende emballasje eller datablad. Ikke kompenser for at massen blir stivere ved gjentatte ganger å tilsette ikke-godkjente mengder vann.

Begge zirkonproduktene er klassifisert for 1750 °C, så valget handler først og fremst om klargjøring, logistikk, kontroll ved påføring og prosjektets preferanser. Leveringsformen endrer ikke behovet for å bekrefte underlagets kompatibilitet, kjemien til det smeltede materialet eller kravene til den ferdige filmen.

Zirkonbelegg ved aluminiumbehandling

Zirkonbelegg brukes som ikke-fuktende barrierer på egnede ildfaste overflater i ovner, øser og overføringsrenner for smeltede aluminiumlegeringer. De kan redusere vedheft og oppbygging av korund i grensesjiktet mot det ildfaste materialet, slik at vedlikeholdspersonell lettere kan holde arbeidsflatene rene og begrense gradvis inntrengning.

«Ikke-fuktende» betyr ikke permanent immunitet. Legeringens sammensetning, magnesiuminnhold, flussmiddel, rengjøringsverktøy, smeltetemperatur, oppholdstid og skader på belegget påvirker alle ytelsen. Prøv systemet under representative driftsforhold, og inspiser områder med høy slitasje regelmessig. Et belegg kan ikke gjøre et uegnet ildfast grunnmateriale kjemisk kompatibelt med alle aluminiumlegeringer.

Eksponering for smeltet glass og slagg

Zirkonproduktene er oppført for ildfaste overflater som eksponeres for smeltet glass og metallslagg. Kjemien basert på zirkoniumsilikat gir en barriere mot utvalgte alkalirike og reaktive miljøer. Den underliggende steinen eller monolittiske fôringen må likevel velges ut fra glassammensetning, ovnssone og forventet inntrengning.

Skill mellom forholdene i tank, hals, smeltelinje, sprutsone, hvelv og overbygning ved spesifikasjon. Temperatur, bevegelse og korrosjonsmekanisme varierer betydelig mellom disse områdene. Gjennomfør produksjonsforsøk dersom et belegg kan påvirke glassfarge, boblekjerner, blæredannelse, inneslutninger eller andre kvalitetskritiske parametere.

Silcas RGW glasurbelegg

Silcas RGW er et silikarikt, tiksotropt ildfast belegg. I hvile beholder det en pastaaktig konsistens, men skjærkreftene ved pensling, sprøyting eller påføring med sparkel gjør at det flyter utover underlaget. Denne egenskapen gjør det lettere å dekke ildfast stein, støpemasser samt sprøytede og andre monolittiske overflater uten at belegget umiddelbart renner av vertikale flater.

Under den foreskrevne første brenningen forglasses belegget og danner en tettere, glasert overflate. Dette kan redusere åpen overflatepermeabilitet og gi økt motstand mot gassinntrengning, slitasje og utvalgte typer slagg eller kjemisk eksponering. Ikke anta at belegget er kompatibelt med alle ovnsatmosfærer, produkter, glasurdamp eller ovnsutstyr uten testing.

Egnede underlag

• Tett ildfast stein: Kontroller at overflaten er intakt, fjern forurensning og sørg for tilstrekkelig ruhet for vedheft.
• Ildfast støpemasse: Herding og kontrollert uttørking må fullføres før påføring av belegget, med mindre gjeldende systeminstruksjoner uttrykkelig angir en annen rekkefølge.
• Sprøytede og monolittiske fôringer: Fjern tilbakesprut, løse korn og porøst sementslam før påføring.
• Ildfaste aluminosilikatmaterialer: Begge zirkonvariantene er uttrykkelig angitt for kompatible monolittiske fôringer.
• Matter, plater eller moduler av keramisk fiber: Bruk det ferdigblandede zirkonproduktet med kontrollert fortynning og et tynt, jevnt sjikt, slik at det myke underlaget ikke overbelastes.
• Metall: Det ferdigblandede zirkonbelegget skal uttrykkelig ikke påføres direkte på metall. Disse produktene erstatter ikke varmebestandig metallmaling.

Klargjøring av overflaten

Beleggets ytelse styres av overflaten under det. Fjern støv, olje, fett, sot, slippmiddel, saltavleiringer og alt løst ildfast materiale. Skrap eller stålbørst skadede områder, og gjør blanke overflater ru med egnet slipeutstyr der underlaget tåler det. Bruk støvavsug og personlig verneutstyr som er egnet for det ildfaste materialet som klargjøres.

Åpne sprekker, hull og manglende partier må repareres med et kompatibelt ildfast reparasjonsmateriale før belegget påføres. Gjeldende veiledning for zirkonproduktene angir en tykk, zirkonbasert pasta for lokale skader. La reparasjonene herde og tørke som spesifisert. Ikke dekk bevegelige fuger eller ustabile sprekker med et tynt belegg, fordi bevegelsen vil forplante seg gjennom filmen.

Påføringstykkelse

Det ferdigblandede zirkonproduktet påføres vanligvis med en tykkelse på omtrent 1 mm. Gjeldende veiledning for porøse matter av keramisk fiber angir et tynt sjikt på omtrent 1–2 mm. Påfør filmen jevnt uten kraftige rygger, småhull, sig eller udekkede fordypninger. Flere kontrollerte strøk kan være bedre enn ett for tykt sjikt når underlaget er svært absorberende eller har komplisert geometri.

Større tykkelse gir ikke automatisk bedre beskyttelse. Et tykt belegg kan tørke ujevnt, sprekke, løsne eller påføre en myk fiberfôring unødvendig vekt. Utilstrekkelig tykkelse kan gi en åpen og usammenhengende barriere. Bruk kontroll av våtfilm, målt forbruk eller en representativ prøve for å styre påført mengde.

Påføring med pensel, sprøyte eller sparkel

Pensling arbeider belegget inn i overflatestrukturen og egner seg for lokale reparasjoner, uregelmessige fôringer og mindre områder. Informasjonen om Silcas RGW anbefaler penselpåføring når maksimal vedheft kreves. Bruk rent verktøy som er reservert for ildfaste materialer, slik at forurensning fra olje eller inkompatible pigmenter unngås.

Sprøyting kan gi raskere og jevnere dekning på store områder, men krever egnet utstyr, dysestørrelse og viskositet. Sil det blandede materialet der dette er tillatt, og hindre sprøytetåke i å nå brennere, termoelementer, forankringer, fuger og bevegelige deler. Påføring med sparkel gjelder spesielt for det tiksotrope glasurbelegget og må likevel gi den angitte jevne filmen.

Beregning av dekkevne og mengde

Oppgitt dekkevne er et planleggingstall og ikke en garanti. Overflateprofil, porøsitet, svinn, sprøytetap, fortynning og nødvendig filmtykkelse påvirker forbruket.

Tørking og første brenning

Det ferdigblandede zirkonbelegget skal tørke i omtrent 24 timer ved rundt 20 °C før temperaturen økes gradvis i trinn. Hele fôringen, lokale reparasjoner og eventuelle fiberunderlag må være tilstrekkelig tørre. Rask oppvarming av innestengt fuktighet kan danne blærer i filmen, skape damptrykk eller føre til avskalling i det ildfaste grunnmaterialet.

Silcas RGW har en oppgitt herdetid på 24 timer og krever oppvarming til 1000 °C under den første brenningen for å starte glasurdannelsen. Oppvarmingshastigheten må tilpasses hele den ildfaste konstruksjonen, ikke bare belegget. Følg gjeldende tekniske data og utstyrets program for kontrollert uttørking, særlig når det ligger ny støpemasse under overflaten.

Overflatebehandling av keramisk fiber

Det ferdigblandede zirkonbelegget kan forsegle kompatible matter, plater og moduler av keramisk fiber og redusere direkte fiberavgivelse fra den behandlede overflaten. Lett fortynning bidrar til å fordele en tynn film uten for stor sjikttykkelse. Fiberfôringen må være solid montert og kunne bære det tørre belegget under gasstrøm og termisk sykling.

Et overflatebelegg fjerner ikke alle krav knyttet til fiber. Skjæring, reparasjon, fjerning og skader kan fortsatt frigjøre støv eller fibre. Følg sikkerhetsdatabladet, eksponeringskontrollene, kravene til åndedrettsvern, avfallsprosedyrene og lokale forskrifter som gjelder for det aktuelle fiberproduktet.

Industrielle bruksområder

• Aluminiumstøperier og støpeverk: Ovner, øser og renner som krever en ikke-fuktende zirkonbarriere og redusert oppbygging av korund.
• Glassproduksjon: Utvalgte ildfaste soner som eksponeres for smeltet glass, alkalidamp eller kjemisk aggressive ovnsforhold.
• Keramikk og pottemakeri: Tunnelovner, kammerovner og fiberfôrede kamre som krever overflateforsegling eller et kompatibelt glasurbelegg.
• Jern-, stål- og generell metallbearbeiding: Ildfaste overflater som eksponeres for slagg, varme og prosessavleiringer.
• Sement og kalk: Utvalgte soner i roterovner og høytemperaturfôringer etter vurdering av slitasje og kjemisk miljø.
• Kjeler og forbrenningsanlegg: Overflater av stein eller monolittiske materialer der det valgte silikabelegget passer til gass, aske og driftstemperatur.
• Petroleums- og petrokjemisk prosessindustri: Varmt, ildfast fôret utstyr som krever prosjektspesifikk kjemisk verifisering.
• Treforedling, papir- og sukkerindustri: Ovn- og varmeprosessfôringer der beleggets kompatibilitet er dokumentert.
• Maritimt termisk utstyr: Ildfast fôrede systemer som velges ut fra fartøyets drifts-, vibrasjons- og sertifiseringskrav.

Belegg, reparasjonsmateriale eller isolasjon?

Påstander om energi og levetid

Et sammenhengende belegg kan forsegle mindre ujevnheter i overflatestrukturen og bidra til å beskytte fôringen mot en bestemt angrepsmekanisme. Dette kan redusere vedlikeholdsbehovet eller bremse nedbrytningen når riktig produkt påføres korrekt. Resultatene varierer med prosessforholdene, og man må ikke anta en fast levetidsforlengelse eller energibesparelse for alle installasjoner.

Ildfaste belegg er ikke varmeisolerende sjikt. En eventuell reduksjon i varmetap avhenger av forsegling av skader, opprettholdelse av overflatens integritet og egenskapene til hele fôringen. Manteltemperatur og energiytelse krever en varmegjennomgangsvurdering av stein, støpemasse, fiber, bakisolasjon, fuger, forankringer og mantel.

Inspeksjon og vedlikehold

• Kontroller den belagte overflaten for blæredannelse, krakelering, avflaking, gjennomslitte områder og tap av belegg rundt fuger eller gjennomføringer.
• Registrer endringer i legering, flussmiddel, slagg eller glass som sammenfaller med raskere nedbrytning av belegget.
• Fjern løst belegg og ustabilt ildfast materiale før nytt belegg påføres. Ikke skjul nedbrytning under et nytt sjikt.
• Reparer underlaget med et kompatibelt materiale, og gjennomfør den angitte prosedyren for kontrollert uttørking på nytt.
• Bruk vedlikeholdsprøver eller merkede referanseområder for å sammenligne slitasjen på belegget over tid.
• Hold beholderne lukket, og oppbevar dem i samsvar med etiketten og sikkerhetsdatabladet. Beskytt vannbaserte produkter mot uegnede temperaturer.

Viktige begrensninger

• Klassifiseringen på 1750 °C gjelder zirkonbelegget, ikke automatisk den belagte steinen, støpemassen, fiberen, forankringene eller ovnsmantelen.
• Det ferdigblandede zirkonproduktet må ikke påføres direkte på metall.
• Silcas RGW bør spesifiseres for 1000 °C med mindre gjeldende teknisk dokumentasjon avklarer den motstridende egenskapen på 1260 °C.
• Ikke-fuktende egenskaper er prosessavhengige og må bekreftes for den aktuelle legeringen, glasstypen, slagget og flussmiddelet.
• Et belegg kan ikke stabilisere en løs, dypt sprukket eller strukturelt sviktende ildfast fôring.
• Ingen produkter i denne kategorien må antas å være egnet for flater med næringsmiddelkontakt eller private ovnsrom for matlaging uten uttrykkelig godkjenning.
• Påføring på varmt utstyr krever en sikker arbeidsbeskrivelse, ventilasjon, adgangskontroll og overholdelse av gjeldende produktinstruksjoner.

Ofte stilte spørsmål

Hva er et ildfast belegg?

Det er en tynn mineralsk overflatebehandling for ildfast stein, støpemasser, monolittiske fôringer eller kompatible produkter av keramisk fiber. Belegget kan gi en glasert, kjemikaliebestandig eller ikke-fuktende overflate, men erstatter ikke det underliggende ildfaste materialet.

Hvilke ildfaste belegg er tilgjengelige?

Sortimentet omfatter et ferdigblandet zirkonbelegg, et vannaktivert zirkonpulver og Silcas RGW silikabasert glasurbelegg. Zirkonproduktene er klassifisert for opptil 1750 °C, mens den konservativt oppførte grensen for Silcas RGW er 1000 °C.

Hvilket produkt har høyest klassifisert driftstemperatur?

De to zirkonbeleggene har den høyeste oppførte driftstemperaturen på 1750 °C. Hvert underlag og hver komponent bak belegget må temperaturklassifiseres separat.

Hvorfor vises det to temperaturer for Silcas RGW?

Hovedbeskrivelsen og kategorien angir 1000 °C, mens en separat produktegenskap viser 1260 °C. Bruk 1000 °C med mindre gjeldende teknisk datablad og bekreftelse fra leverandøren godkjenner en annen grense for det tiltenkte bruksområdet.

Hva er forskjellen mellom ferdigblandet og tørt zirkonbelegg?

Den ferdigblandede varianten kan pensles på etter omrøring og fortynnes etter behov for sprøyting eller porøse overflater. Pulvervarianten blandes med 300 ml vann per kilogram. Begge er klassifisert for 1750 °C.

Kan ildfast belegg påføres metall?

Det ferdigblandede zirkonproduktet skal uttrykkelig ikke påføres direkte på metall. Bruk i stedet et belegg som er utviklet for det aktuelle metallet og temperaturen, ikke et mineralsk ildfast belegg.

Kan zirkonbelegg påføres ildfast stein?

Ja, det er beregnet for egnede ildfaste steiner og monolittiske aluminosilikatoverflater. Steinen må være intakt, ren, tørr og kompatibel med prosesskjemien.

Kan beleggene brukes på ildfast støpemasse?

Silcas RGW er oppført for støpemasser og monolittiske fôringer, mens zirkonbeleggene passer til kompatible monolittiske aluminosilikatmaterialer. Fullfør den foreskrevne herdingen og kontrollerte uttørkingen av støpemassen før belegget påføres, med mindre den godkjente systemprosedyren angir noe annet.

Kan zirkonbelegg forsegle keramisk fiber?

Den ferdigblandede zirkonvarianten er angitt for kompatible fibermatter, plater og moduler. Påfør et lett fortynnet, tynt og jevnt sjikt uten å overbelaste den myke overflaten, og oppretthold alle nødvendige tiltak for håndtering av fiber.

Er zirkonbelegg egnet for smeltet aluminium?

Det er oppført som en ikke-fuktende barriere for egnede ildfaste materialer i kontakt med smeltede aluminiumlegeringer og kan bidra til å redusere korunddannelse. Bekreft ytelsen med den aktuelle legeringen, flussmiddelet, temperaturen og rengjøringspraksisen.

Kan zirkonproduktene komme i kontakt med smeltet glass?

De er oppført for utvalgte bruksområder med kontakt med smeltet glass. Test kompatibiliteten der glasskvaliteten er kritisk, og kontroller at det ildfaste grunnmaterialet er egnet for ovnssonen og glassammensetningen.

Hvilken klargjøring krever den ildfaste overflaten?

Fjern støv, fett, olje, sot, løse korn og ustabilt belegg. Gjør blanke ildfaste overflater ru der det er hensiktsmessig, reparer sprekker og hull med et kompatibelt materiale, og sørg for at overflaten oppfyller produktets krav til tørrhet og temperatur.

Hvor tykt skal zirkonbelegget være?

Vanlig påføring av det ferdigblandede produktet er omtrent 1 mm. Gjeldende veiledning for matter av keramisk fiber angir omtrent 1–2 mm. Unngå både usammenhengende dekning og for stor sjikttykkelse.

Kan ildfast belegg sprøytepåføres?

Ja, zirkonproduktene og Silcas RGW kan sprøytepåføres med egnet utstyr. Juster bare som tillatt, kontroller sprøytetåken og bekreft dyse, viskositet og filmtykkelse på et prøveområde.

Hvor mye vann tilsettes det tørre zirkonpulveret?

Tilsett 300 ml vann per kilogram pulver, og bland grundig, helst med en mekanisk blandespiral. Oppretthold det angitte blandingsforholdet med mindre gjeldende tekniske instruksjoner spesifiserer noe annet.

Hvor stort areal dekker en pakning?

Det tørre zirkonpulveret er oppført med omtrent 3 m²/kg, noe som teoretisk gir omtrent 15 m² fra 5 kg. Silcas RGW er oppført med omtrent 5 kg/m². Det faktiske forbruket avhenger av porøsitet, profil, påføringstap og filmtykkelse.

Hvor lenge må belegget tørke?

Informasjonen for det ferdigblandede zirkonbelegget og Silcas RGW angir omtrent 24 timer under de oppgitte forholdene. Reparasjoner og den underliggende fôringen kan kreve ytterligere tørking før idriftsettelse.

Hvordan forglasses Silcas RGW?

Det belagte ildfaste materialet varmes opp til 1000 °C under den foreskrevne første brenningen, slik at den silikarike overflaten danner en glasur. Temperaturøkningen må også være i samsvar med grensene for kontrollert uttørking av den underliggende fôringen.

Gir ildfast belegg varmeisolasjon?

Nei. Det er et tynt overflatesjikt og kan ikke erstatte isolerende ildfast stein, fiber eller et annet bakisolasjonssystem. En eventuell energigevinst avhenger av tilstanden og konstruksjonen til hele den ildfaste fôringen.

Kan et belegg reparere store sprekker eller manglende ildfast materiale?

Nei. Bygg opp dype skader på nytt med en kompatibel reparasjonsmasse, mørtel, støpemasse eller erstatningsenhet. Påfør belegget først når underlaget er stabilt og reparasjonen er herdet og tørket som påkrevd.

Er ildfast belegg egnet for utsiden av en vedovn?

Nei. Disse beleggene er beregnet for mineralske ildfaste fôringer, og det ferdigblandede zirkonproduktet skal ikke påføres direkte på metall. Bruk en egnet varmebestandig metallmaling på ovnskroppen eller utsiden av røykrøret.

Kan disse beleggene brukes i en pizzaovn?

Ikke anta at de er egnet for et ovnsrom for matlaging eller en flate med næringsmiddelkontakt. Bruk dem bare når det aktuelle produktet er uttrykkelig godkjent for det tiltenkte stedet og ikke kan forurense mat, brensel eller forbrenningsgasser.

Hvordan skal en belagt fôring settes i drift?

La belegget og alle reparasjoner tørke, og øk deretter temperaturen gradvis i henhold til den godkjente planen for hele fôringen. Unngå rask oppvarming som kan stenge inne fuktighet, danne blærer i filmen eller skade det ildfaste materialet under den.